1、全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标应达国内同行业清洁生产先进水平。 2、本项目设置雨水排口1个、污排口2个。本项目铜氨废水经铜氨废水处理单元（处理工艺：调节+芬顿破络+化学沉淀，处理能力10m3/d）预处理；磨板废水、清洗废水经一般含铜废水处理单元（处理工艺：调节+化学沉淀，处理能力70m3/d）预处理；显影废水、有机废水、退膜废水经有机废水处理单元（处理工艺：调节+酸析+调节+化学沉淀，处理能力100m3/d）预处理；上述经预处理后的废水混合至综合处理系统（处理工艺：调节+高效沉淀+水解酸化+AO+高效沉淀，处理能力180m3/d）处理达接管标准后与地面冲洗废水混合通过DW002******有限公司重金属污水处理厂。废气处理废水经pH调节池（处理工艺：pH调节，处理能力6m3/d）预处理后与循环冷却系统冷却废水、纯水制备浓水、初期雨水混合至综合沉淀池（处理工艺：沉淀，处理能力60m3/d）处理达接管标准后与经“隔油池+化粪池”预处理的生活污水混合通过DW001接管至金湖县第二污水处理厂。 3、本项目开料、钻孔废气（颗粒物）经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；酸洗、微蚀废气（硫酸雾）、蚀刻废气（氨）分别经集气罩收集合并至“一级酸洗喷淋+一级碱喷淋”装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。印刷废气（非甲烷总烃）经集气罩（含软帘）收集，固化废气（非甲烷总烃）经“管道+集气罩（含软帘）”收集，网版清洗废气（非甲烷总烃）、电路板清洁废气（非甲烷总烃）、抗氧化废气（非甲烷总烃）分别经集气罩（含软帘）收集，上述经收集的废气合并至“空冷+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。颗粒物（执行“其他”）、硫酸雾、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放限值；氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准值。 上述未被收集的废气（颗粒物、硫酸雾、氨、非甲烷总烃）以及污水处理站恶臭气体（氨、硫化氢）无组织排放。厂界颗粒物（执行“其他颗粒物”）、非甲烷总烃、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3浓度限值。氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新改扩建标准值。 4、选用低噪声设备，高噪声设备须合理布局并采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 5、按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的相关要求，危险废物贮存设施建设须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）《省生态环境厅关于印发＜江苏省固体废物全过程环境监管工作意见＞的通知》（苏环办〔2024〕16号）等相关要求。 6、本项目建成后以厂房边界为边界设置50m卫生防护距离。目前该范围内无环境保护目标，今后也不得新建。 7、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求规范化设置各类排污口。 8、采取有效措施防止发生各种污染事故，制定突发环境事件应急预案；落实各种污染事故风险防范和应急措施，做好应急物资的储备，增强事故防范意识。 9、加强厂区绿化，在厂界四周建设绿化隔离带，以减轻废气及噪声对周围环境的影响。 10、完善和落实环境管理及监测计划, 按照要求开展自行监测，保存原始监测记录。 11、落实厂区中重点防渗区（污水处理站、危废仓库等）的防渗措施，杜绝对地下水和土壤的污染。 | 
